常州：循环再生混凝土变废为宝

    走进常州武进绿和环保综合处理中心，便会看到建筑垃圾被“点石成金”的生动场景——眼前不见粉尘飞扬，耳畔没有轰鸣的噪音，庞大的处理设备在封闭下沉的生产区静默作业。大块废弃混凝土块等建筑垃圾由机器入料口吞入，先打碎，再分筛，筛分出来的骨料根据粒径大小，被送往不同封闭储料区。在绿和公司产品陈列室，摆放着建筑垃圾“变身”后的成品，比如各种再生骨料、免烧砌块砖、透水砖、预拌砂浆和路用无机结合料等。江苏省首个正规而成体系的建筑垃圾资源化利用项目于2015年底顺利投产运营。建筑垃圾在此通过集中收集、统一清运、规范处置和利用，最终转化成各类再生建材产品，综合转化率可达95%。

    青岛：建筑垃圾综合利用率达80%

    一台推土机将分拣好的建筑垃圾推到喂料机中，喂料机上面有滤网，大块的石头被隔离在上面送入破碎机中。经过分类处理后建筑垃圾通过履带被送往振动筛，履带上方固定有一块吸铁石，垃圾中的铁丝、螺丝等全部被清理出来。进入振动筛后，细沙通过下面的一条履带送出，石子则被送往上面一层的履带，冲洗之后就是可替代石子等天然建筑材料的细骨料。这是在青岛绿帆再生建材有限公司看到的场景。

    这家公司的所在地曾是青岛市的一个建筑垃圾填埋场。如今每年可处理建筑垃圾300万吨，目前青岛市共有10多家家公司从事建筑废弃物综合利用生产，建筑垃圾综合利用率达到80%。

    邯郸：多元化处置建筑垃圾

    邯郸市在城市建筑垃圾管理方面以法律和制度为原则，以科学手段和源头管理为先导，采用政府搭台、民企唱戏的方式强力推进建筑垃圾资源化利用，更好地保护环境，促进循环经济发展。经过摸索实践，创出一套多元化建筑垃圾综合管理和资源化利用新模式。实施管理源头化、措施制度化、市场准入化、车辆密闭化、监管科技化、处置资源化、服务人性化等管理措施，将拆迁类建筑垃圾经过破碎、筛选、配比、压制、养护等工序，生产出环保型免烧墙体材料，不仅弥补了国内空白，而且为建筑垃圾综合利用开辟了广阔的市场空间。

    武汉：开建首个建筑垃圾循环再利用基地

    2016年初，武汉市首家建筑废料循环再利用生产厂家——武汉车都环保再生资源有限公司生产基地开工建设，致力于全市建筑垃圾等废料的循环再利用，发展循环经济。

    该项目首期将引进两条全自动化生产线，主要生产路沿石、行道砖、砂加气块、板材，以及各类透水砖、劈裂砖等市政建筑材料，为该区及全市道路新建、改扩建市政工程提供产品，预计年生产能力可满足100万平方米行道砖、300公里路沿石等的建设需求。

    日本：立法实现建筑垃圾循环利用

    日本从20世纪60年代末就着手建筑垃圾的管理并制定相应的法律、法规及政策措施，以促进建筑垃圾的转化和利用。1977年，日本政府制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，1991年，日本政府又推出了《资源重新利用促进法》。日本对于建筑垃圾的主导方针是：尽量不从施工现场排出建筑垃圾，建筑垃圾要尽可能重新利用，对于重新利用有困难的则应适当予以处理。早在1988年，东京的建筑垃圾再利用率就达到了56%。在日本很多地区，建筑垃圾再利用率已达100%。

    美国：从源头上减量

    美国政府1980年制定的《超级基金法》规定：任何生产有工业废弃物的企业，必须自行妥善处理。该法规从源头上限制了建筑垃圾的产生量，促使各企业自觉寻求建筑垃圾资源化利用途径。美国每年有1亿吨废弃混凝土被加工成骨料用于工程建设，通过这种方式实现了再利用，再生骨料占美国建筑骨料使用总量的5%。

    美国的CYCLEAN公司采用微波技术，可以100%的回收利用再生旧沥青路面料，其质量与新拌沥青路面料相同，而成本可降低1/3，同时节约了垃圾清运和处理等费用，大大减轻了城市的环境污染。

    韩国：立法使用建筑垃圾再生产品

    韩国政府2003年制定了《建设废弃物再生促进法》，明确了政府、排放者和建筑垃圾处理商的义务和对建筑垃圾处理企业资本、规模、设施、设备、技术能力的要求。更重要的是，规定了建设工程义务使用建筑垃圾再生产品的范围和数量，明确了未按规定使用建筑垃圾再生产品将受到哪些处罚。据了解，目前韩国已有建筑垃圾处理企业373家。

    荷兰：有效分类建筑垃圾

    在荷兰，目前已有70%的建筑垃圾可以被循环再利用，但是荷兰政府希望将这一比例增加到90%。因此，他们制定了一系列法规，建立限制建筑垃圾的倾倒处理、强制再循环运行的质量控制制度。荷兰建筑垃圾循环再利用的重要副产品是筛砂。由于砂很容易被污染，其再利用是有限制的。针对于此，荷兰采用了砂再循环网络，由拣分公司负责有效筛砂，即依照其污染水平进行分类，储存干净的砂，清理被污染的砂。