目前，我国每年产生的建筑垃圾总量达到35亿吨左右，如何处置成为难题。记者日前在位于广东省揭阳市榕城区的揭阳市区建筑余泥无害化处理站看到，建筑垃圾在这里实现了资源化、产业化利用，产生了明显的经济效益。

　　建筑余泥渣土处理不能套用传统处理方法

　　揭阳两处理站使用自动化系统，处理率高

　　揭阳市区建筑余泥无害化处理站运营公司——绿源环保有限公司（以下简称绿源环保）的调研显示，国内对于建筑余泥等固液态废弃物的处理尚未形成系统性的工艺研究，是当前废弃物循环处理的薄弱环节，而套用固体建筑废弃物的处理办法明显存在着不适用，不合理的环节。

　　基于这些现状及问题，绿源环保开始着手研究建筑垃圾处理新技术，并最终实现了对建筑骨料、干泥实现循环利用，而且对建筑余泥中含有的有机杂质、砂石、废弃金属等有价值的资源达到回收利用的效果，将废弃的建筑余泥分类成可投入生产的二次资源。

　　目前，揭阳已经建立了建筑余泥渣土无害化处理的全自动化示范基地，正在探索建筑垃圾资源化道路。当地的揭阳云路站和榕城区建筑余泥渣土处理站，日处理建筑余泥渣土4000吨，处理率高达99%。

　　揭阳通过建筑垃圾资源利用，日产再生石400吨、砂800吨、环保砖60万块、广场砖1万块。每年节约可标准煤近1.7万吨，节约土地约130亩、黏土约55万立方米、砂约13万吨、石约4万吨。

　　资源化产品用途广、销路好

　　自主研发分选系统，有效分选建筑垃圾不同成分，回用于建筑绿化

　　走进揭阳市区建筑余泥无害化处理站，厂区路面干净整洁，十几台崭新的运输车一字排开，车身看不到多少尘土。“这是我们自己改造的建筑垃圾运输车，采用全封闭的设置，杜绝运输过程出现抛洒、扬尘等。”绿源环保副总经理陈英龙说。

　　据介绍，运输回来的建筑垃圾，经过人工筛选后，将余泥中的大块混凝土材料进行机械破碎。破碎后，材料颗粒明显减小，材质成分稳定，且物料间隙减小，有助于后续处理工序的进行。

　　随后，绿源环保自主研发的分选系统，开始有效分选建筑垃圾的不同成分，可以实现高达99%以上的资源化利用率。陈英龙介绍说，系统综合运用磁选分离、压滤分离、有机物旋流分离、有机物振动分离等纯物理分离技术方法，得到泥饼、小碎石、砂、有机物杂质、金属等物质，并加以再生利用，生产高质量的建筑再生骨料、环保砖、广场砖和陶瓷类等制品。

　　“建筑垃圾中掺有很多木削、树根等有机杂质，是很好的有机肥料。”陈英龙说，经过离心分选（旋流器），建筑垃圾中的有机杂质被分离出来，然后经过发酵就可以成为环保有机肥。记者在处理站看到，这种有机肥呈现黑褐色，没有异味，目前已经广泛用于绿化种植中。

　　筛选出砂粒跟有机杂质之后，建筑垃圾就变成了泥浆，再做成泥饼，最后可以与水泥、粘合剂等进行不同的配比，制作成环保砖、陶瓷粒、陶瓷等。陈英龙介绍说，每接到一个项目，公司技术人员首先要对工地的垃圾进行调查、检测，然后先运一车回来进行处理，确定“配方”，以保证产品质量。

　　揭阳市环保局有关负责人表示，绿源环保的这套垃圾处理系统提取的碎石、砂、泥饼、有机物杂质成为高质量的再生资源，满足建筑等领域的用料要求，突破传统建筑余泥渣土处理模式。

　　记者采访时看到，十几辆运输环保砖的车辆正在绿源环保的处理站排队提货。绿源环保生产的环保砖，已经通过了质量检测，非常抢手。

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　　据统计，每1万平方米建筑的施工过程中，会产生建筑垃圾500吨～600吨，而拆除1万平方米旧建筑，将产生7000吨～1.2万吨建筑垃圾。我国建筑垃圾数量已经占城市垃圾总量的30%以上。

　　与快速增长的建筑垃圾相比，我国建筑垃圾的资源化水平却严重滞后。有业内人士表示，据工信部统计，2012年我国产生建筑垃圾15亿吨，资源化利用率不到5%。发达国家的建筑垃圾资源化利用率达到75%以上，日韩达到95%。