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流态固化再生混合料制备方法及其在坑槽回填中的应用
一、技术简介
采用资源再生材料制拌的 “预拌流态固化再生混合料” 新型基坑回填材料在资源再生利用方面有了新突破的同时，为填筑工程提供了新的解决方案。“预拌流态固化再生混合料”是一种采用建筑垃圾再生材料加入胶凝材料、水，通过拌和机拌制而成的新型基坑回填混合材料。具有流动性好、抗渗性强、抗收缩、抗裂、抗震、免振捣、可泵送溜槽的特点，通过现场浇筑、养护，硬化后形成具有一定强度的固化材料 。其强度等级可根据设计及施工需求通过试验配制，同时也是降本增效的新工艺。
用于包括市政管廊的基槽回填、市政管网埋设的回填、建筑物深基坑回填、狭窄或异形空间的回填等填筑工程。
二、技术指标
建筑垃圾资源化处置过程中得到的0-4.75mm骨料为原材骨料，经过拌合机一次拌和将骨料、胶凝材料、拌合均匀，添加总用水量40%水分。输送至二级拌合机组，二级拌合机组通过添加含有外加剂的剩余水分进行充分拌合形成成品流态混合料，届时流态混合料形成坍落度180-200的流动性混合料，通过混凝土运输车辆运送至现场进行浇筑。流态固化再生混合料，其由包括如下重量百分含量的原料制备而成：再生材料60-70%，胶凝材料10-20%，外加剂和水15-25%；外加剂通过外掺的方式加入，其掺量为所述胶凝材料总重的0-0.5%；再生材料包括再生细集料和冗余土，两者的重量配比为（3-5）:（5-7），形成产品强度为0.6-8MPa。
三、技术先进性/创新性
“流态固化再生混合料”用途广泛，可用于填筑工程，包括市政管廊的基槽回填、市政管网埋设的回填、建筑物深基坑回填、狭窄或异形空间的回填等。在填筑工程中，可泵送或流槽浇筑，无需振捣成型，减少了传统素土、灰土回填的压实工序，特别是在狭窄空间的填筑工程，更具有无可替代的技术优势。
流态固化再生混合料”所使用的建筑垃圾再生材料，是在建筑垃圾资源化循环利用过程中通过特定工艺筛选而出的，其含砂率达90%以上，砂当量在65%以上。以再生材料变成岩土工程材料的高附加值技术途径进行消纳利用，能有效的达到城市建设中建筑垃圾的减量化、处置化、建筑垃圾再生品综合利用的目的，同时，对改善城市环境、节约资源、提高经济效益有较高的价值。
流态固化再生混合料相较于传统工艺，浇筑安全性得到提高，且拌合过程、浇筑过程避免造成环境污染等优势。
四、国内外同类技术对比
与流态固化再生混合料相类似产品有低标号混凝土、流态土、泡沫混凝土等。低标号混凝土强度高，对需要二次开挖回填的工程，可开挖性差，且造价高。泡沫混凝土密度小对于有管道的回填项目易发生管道上浮等。回填土与流态固化再生混合料相似，但其主要材料为土，但由于土的性质决定其含水量巨大，接近40%，使其干缩性能不佳，后期开裂现象频出。相较而言，流态混合料具备此种几类产品的主要性能，且主要原材来自于建筑垃圾处置原材料。
五、推广意义
采用流态固化再生混合料浇筑，大幅减少传统工艺的施工工期，有效的确保施工工期，减少施工占地，环保节能效益显著。该项目响应《中华人民共和国环境噪声污染防治法》以及相关要求，减少噪音污染、环境污染，在城市施工中减少了对周围居民生活环境的影响可操作性强。实施后固体垃圾量明显减少，减少污染，降低成本。
现阶段回填土用量巨大，但受回填条件、深度、空间等因素限制，往往导致回填土夯实度不足，由此产生的不均匀沉降也已成为多年难题。流态混合料的出现，弥补了传统材料的施工时间长，施工难度大等缺陷，根据其自流平、免振捣的特性既提高施工进度，又确保工程质量，且消耗大量建筑垃圾，利国利民。
工程实践证明，由于该技术的开发，可大量减少施工场地应用，减少施工工期，并综合利用了产生的大量建筑垃圾等，环保节能，可为同类工程提供示范和借鉴，社会效益显著，应用前景广阔。
